الٹراسونک میٹل پاؤڈر کی پیداوار الٹراسونک ایٹمائزیشن کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے ، جو حالیہ برسوں میں تیار کردہ پاؤڈر کی تیاری کا ایک نیا طریقہ ہے۔ پگھلے ہوئے دھات کو الٹراسونک لہروں کے ذریعے پاؤڈر میں ایٹمائز کیا جاتا ہے۔
الٹراسونک ٹرانس ڈوزر ڈرائیونگ بجلی کی فراہمی کے ذریعہ پیدا ہونے والی اعلی تعدد والی آواز کی لہروں کو اعلی تعدد مکینیکل توانائی میں تبدیل کرتا ہے اور طول بلد اعلی تعدد کمپن کے لئے کام کرتا ہے۔ ٹرانس ڈوزر کا کمپن آؤٹ پٹ اختتام طول و عرض کی چھڑی سے جڑا ہوا ہے ، اور یہ طول البلد اوپر اور نیچے کی کمپن طول و عرض کی چھڑی کے ذریعہ ایٹمائزیشن کی سطح پر منتقل ہوتا ہے ، جس سے کھڑی لہریں پیدا ہوتی ہیں۔ جب پگھلا ہوا دھات کا مائع ایٹمائزیشن کی سطح سے گزرتا ہے تو ، یہ یکساں مائکروومیٹر سائز کی بوندوں اور عمدہ دوبد میں ٹوٹ جاتا ہے ، جو ایٹمائزیشن کو حاصل کرتا ہے۔ ایٹمائزیشن کی سطح پر گھماؤ سینٹرفیوگل فورس اور کھڑی لہروں کی کارروائی کے تحت ، ایٹمائزڈ مائکروومیٹر سائز کی بوندیں ایٹمائزیشن کی سطح سے باہر پھینک دی جاتی ہیں اور ہوا کے ساتھ ٹھنڈا ہونے پر تیزی سے مستحکم ہوجاتی ہیں ، مائکروومیٹر سائز کے دھات کے ٹھوس ذرات تشکیل دیتے ہیں۔ یہ ذرات جو پاؤڈر کلیکشن سلنڈر میں آتے ہیں وہ مطلوبہ دھات کے پاؤڈر کو تیار کرنے کے لئے جمع کیے جاتے ہیں۔
مزید برآں ، الٹراسونک ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران ، مائکروومیٹر سائز کی بوندوں کی عمدہ دوبد کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اس طرح دھات کے پاؤڈر کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ الٹراساؤنڈ کی فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی ، دھات کے پاؤڈر کے ذرات ، عام طور پر 350 سے 450 میش کے ارد گرد۔
ایک لمبے عرصے سے ، الٹراسونک نوزلز پگھلی ہوئی دھاتوں اور پگھلنے (جیسے سولڈر) کو ایٹمائز کرنے کے لئے ایک مثالی ذریعہ رہے ہیں۔ تاہم ، درجہ حرارت کی حدود اور نوزل ایٹمائزیشن سطح پر پہننے سے وہ پیداواری ماحول میں غیر عملی بناتے ہیں۔ ان مسائل کو دوہری ہوا/مائع کولنگ اور ایک سادہ ، بدلے جانے والے گھومنے والی ڈسک ڈیزائن کے استعمال کے ذریعے قابو پالیا گیا ہے۔ یہ ملکیتی ڈیزائن ایک محفوظ حد کے اندر ٹرانس ڈوزر کے تھرمل درجہ حرارت کو برقرار رکھ سکتا ہے یہاں تک کہ جب پگھلی ہوئی دھات کے مائعات کو ایٹمائز کرتے ہو تو پیداوار میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ ٹائٹینیم کھوٹ کے مواد سے بنے ٹول ہیڈ میں اعلی طاقت اور استحکام کی خصوصیات ہیں ، اور کچھ سنکنرن مائعات کے ل suitable بھی موزوں ہے۔
دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لئے الٹراسونک ٹکنالوجی کے استعمال کے بہت سے فوائد ہیں:
1. تیار پاؤڈر میں اعلی طہارت ، کم آکسیجن مواد ، اچھ sp ی دائمی ، اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم کے فوائد ہیں۔
2. سامان اور عمل آسان ہے ، آپریشن آسان ہے ، اور مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل کنٹرول ہے۔
3. اہم فوائد میں کم توانائی کی کھپت ، اعلی استعمال کی شرح اور کم لاگت شامل ہیں۔
4. الٹراسونک ایٹمائزیشن کے طریقہ کار میں اہم خصوصیات ہیں جیسے ماحولیاتی تحفظ ، توانائی کی بچت ، کم کاربن ، اور حفظان صحت۔
اس وقت ، الٹراسونک میٹل پاؤڈر ٹکنالوجی صرف 400 ڈگری سے نیچے پگھلنے والے پوائنٹس کے ساتھ کم پگھلنے والے نقطہ دھاتوں کے پاؤڈر تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔
