الٹراسونک دھات کے پاؤڈر کا سامان براہ راست مائع کو الٹراسونک ٹرانس ڈوزر کے ٹول سر کی سطح پر ایٹمائز کرنے کے لئے براہ راست داخل کرتا ہے ، جس سے ایک پتلی مائع پرت بنتی ہے۔ پتلی مائع پرت الٹراسونک کمپن کی کارروائی کے تحت سطح کے تناؤ کی لہروں کو جنم دیتی ہے۔ جب مائع کی سطح پر مائع بوندوں کا طول و عرض آلے کے سر سے زیادہ ہوجاتا ہے تو ، بوندوں کو اڑ جائے گا اور چھوٹی بوندوں میں ایٹم ہوجائے گا۔ ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران ، پتلی مائع پرت کی موٹائی کا ایٹمائزیشن اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے ، جو مائع کے بڑے پیمانے پر بہاؤ کی شرح کو ایٹمائزڈ کرنے کے لئے محدود کرتا ہے اور ایٹمائزیشن کی شرح میں اضافے کو محدود کرتا ہے۔
مندرجہ ذیل اعداد و شمار میں الٹراسونک دوبد کے ذریعہ تیار کردہ ٹن پاؤڈر کو ظاہر کیا گیا ہے۔
الٹراسونک ایٹمائزیشن ایک نئی قسم کی ایٹمائزیشن ٹکنالوجی ہے جو الٹراسونک لہروں کی توانائی کو ایٹمائز کرنے کے لئے مائع میں منتقل کرتی ہے اور الٹراسونک ٹول ہیڈ سے براہ راست رابطہ کرکے اسے کچل دیتی ہے۔ یہ پاؤڈر بنانے والی ٹکنالوجی اچھ spe ی دائمی اور تنگ ذرہ سائز کی تقسیم کے ساتھ کروی دھات کے پاؤڈر حاصل کرسکتی ہے ، جبکہ اس میں بھی اہم فوائد جیسے سادہ آلات اور عمل ، اعلی قابو پانے اور کم لاگت کے بھی اہم فوائد ہیں۔
عمل کے پیرامیٹرز جو پاؤڈر کی خصوصیات (سائز ، تقسیم ، شکل اور آکسیجن مواد) کو کنٹرول کرتے ہیں وہ ایٹمائزر ڈیزائن (نوزل جیومیٹری) ، ایٹمائزر آپریٹنگ حالات (سیال کی خصوصیات ، دباؤ ، درجہ حرارت ، ماحول) اور مواد (پگھلنے کا درجہ حرارت ، واسکاسیٹی ، سطح کا تناؤ ، سپر ہیٹ)۔ ان میں سے کچھ پیرامیٹرز پاؤڈر کی خصوصیات پر نمایاں اثر ڈالتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کم دھات کی واسکاسیٹی ، کم دھات کی سطح کا تناؤ ، اعلی دھات کی سپر ہیٹ (پگھلے ہوئے دھات اور اس کے پگھلنے والے درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت کا فرق) ، چھوٹا نوزل قطر ، اعلی ایٹمائزیشن پریشر ، اور بڑے بہاؤ کی شرح ٹھیک پاؤڈر تیار کرنے کے ل beneficial فائدہ مند ہے۔
دھات کے مصر دات ایٹمائزیشن کو میٹالرجیکل سائنس کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا گیا تھا۔ عمل کے پیرامیٹرز کے ساتھ سختی سے قابل کنٹرول ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے طور پر ، الٹراسونک ایٹمائزیشن ٹکنالوجی کی نشوونما دھات کے پاؤڈر کی تیاری میں بہت اہمیت کا حامل ہے جس میں قابو پانے والے ذرہ سائز ، اچھ sp ی رنگت ، اور اعلی طہارت ہے ، خاص طور پر اعلی کارکردگی والے کروی دھات کے پاؤڈروں کی تیاری میں ذرہ سائز 20 μ میٹر سے کم
