الٹراسونک میٹل ایٹمائزیشن کا سامان

تعارف:

ایسی ایپلی کیشنز میں جن کے لیے قطر کے عین مطابق طول و عرض کی ضرورت ہوتی ہے (جیسے ویلڈنگ پاؤڈر جو عام طور پر سولڈر پیسٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے)، الٹراسونک نوزلز بہت موزوں ہیں۔ ایک طویل عرصے سے، الٹراسونک نوزلز پگھلی ہوئی دھاتوں اور پگھلنے (جیسے سولڈر) کو ایٹمائز کرنے کے لیے ایک مثالی ٹول رہے ہیں۔ تاہم، درجہ حرارت کی حدود اور نوزل ​​کی ایٹمائزیشن سطح پر پہننا انہیں پیداواری ماحول میں ناقابل عمل بنا دیتا ہے۔ ان مسائل پر دوہری ہوا/مائع کولنگ اور ایک سادہ، بدلنے کے قابل ایٹمائزیشن سطح کے ڈیزائن کے استعمال سے قابو پا لیا گیا ہے۔ یہ ملکیتی کولنگ طریقہ پگھلے ہوئے مائعات کو ایٹمائز کرتے وقت بھی نوزل ​​کے تھرموسینسیٹیو پیزو الیکٹرک سینسر کو محفوظ درجہ حرارت کی حد میں برقرار رکھ سکتا ہے۔ سنکنرن مائعات کے لیے، ٹائٹینیم مرکب مواد سے بنی نوزلز اس مسئلے پر مکمل طور پر قابو پاتے ہیں۔

اصول:

الٹراسونک میٹل پاؤڈر بنانے والے آلات کا اصول یہ ہے کہ الٹراسونک ڈرائیونگ پاور سپلائی ایک کیبل کے ذریعے کیسنگ کے اندر سیٹ الٹراسونک ٹرانس ڈوسر سے منسلک ہوتی ہے۔ ٹرانس ڈوسر ڈرائیونگ پاور سپلائی سے پیدا ہونے والی ہائی فریکوئینسی صوتی لہروں کو ہائی فریکوئینسی مکینیکل انرجی میں تبدیل کرتا ہے اور کام کرتا ہے، طول بلد ہائی فریکوئنسی کمپن چلاتا ہے۔ ہائی فریکوئینسی کمپن کی فریکوئنسی ڈرائیونگ پاور سپلائی کی AC موجودہ فریکوئنسی کے برابر ہے۔ ٹرانسڈیوسر کا وائبریشن آؤٹ پٹ اینڈ ایمپلیٹیوڈ کنورٹر سے جڑا ہوا ہے، اور یہ طول بلد اوپر کی طرف اور نیچے کی طرف کمپن طول و عرض کنورٹر سے ایٹمائزیشن کی سطح پر منتقل ہوتی ہے، کھڑی لہریں پیدا کرتی ہے۔ طول و عرض کنورٹر کا لفٹنگ فنکشن ٹرانسڈیوسر کے آؤٹ پٹ طول و عرض کو مطلوبہ ڈگری تک بڑھانا ہے۔

جب پگھلا ہوا دھاتی مائع ایٹمائزیشن کی سطح سے گزرتا ہے، تو یہ باریک دھند کی یکساں مائکرون سائز کی بوندوں میں ٹوٹ جاتا ہے، جو ایٹمائزیشن کو حاصل کرتا ہے۔ ایٹمائزیشن کے بعد، مائیکرومیٹر سائز کی مائع بوندوں کو گردشی سینٹرفیوگل فورس اور کھڑی لہروں کے عمل کے تحت ایٹمائزیشن کی سطح سے باہر پھینک دیا جاتا ہے۔ ہوا سے ٹھنڈا ہونے پر وہ تیزی سے مضبوط ہو جاتے ہیں، جو مائکرو میٹر کے سائز کے دھاتی ٹھوس ذرات بناتے ہیں۔ یہ ذرات جو پاؤڈر جمع کرنے والے سلنڈر میں گرتے ہیں مطلوبہ دھاتی پاؤڈر تیار کرنے کے لیے جمع کیے جاتے ہیں۔ مزید برآں، الٹراسونک ایٹمائزیشن کے عمل کے دوران، مائکرو میٹر کے سائز کی بوندوں اور باریک دھند کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، اس طرح دھاتی پاؤڈر کے سائز کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے۔

فوائد:

1. تیار شدہ پاؤڈر کے فوائد ہیں جیسے اعلی طہارت، کم آکسیجن مواد، اچھی گولائی، اور یکساں ذرہ سائز کی تقسیم۔

2. سازوسامان اور عمل سادہ، کام کرنے میں آسان، اور مصنوعات کا معیار مستحکم اور قابل کنٹرول ہے۔

3. اہم فوائد میں کم توانائی کی کھپت، اعلی استعمال کی شرح، اور کم قیمت شامل ہیں۔

4. الٹراسونک ایٹمائزیشن کے طریقہ کار میں اہم خصوصیات ہیں جیسے ماحولیاتی تحفظ، توانائی کا تحفظ، کم کاربن اور حفظان صحت۔

پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ دھاتی پاؤڈر کے لیے الٹراسونک ایٹمائزیشن ٹیکنالوجی توانائی کی بچت اور ماحول دوست دھاتی پاؤڈر کی تیاری کی ایک نئی قسم ہے۔ الٹراسونک ایٹمائزیشن کے طریقہ کار کے نمایاں فوائد سادہ سامان کی ساخت، چھوٹے حجم، اور یہاں تک کہ حرکت پذیر حصوں کی عدم موجودگی ہیں۔ اعلی وشوسنییتا، آسان سگ ماہی اور دیکھ بھال، خاص طور پر تحقیقی یونٹس کے لیے موزوں، عمل کے تجربات، چھوٹے پیمانے پر ملٹی بیچ فائن پروڈکشن فیلڈز، اور ہائی پاور الٹراساؤنڈ میں بھی بڑی پیداوار ہو سکتی ہے۔