الٹراسونک شمسی سیل اسپرے کیا ہے؟

 

الٹراسونک سپرے ایک منفرد سپرے ٹکنالوجی ہے ، جو الٹراسونک سپرے نوزل ​​ٹکنالوجی پر مبنی ہے۔ چھڑکنے والا مواد سب سے پہلے مائع حالت میں ہوتا ہے ، جو حل ، سول ، معطلی ، وغیرہ ہوسکتا ہے۔ مائع کوٹنگ کو پہلے الٹراسونک ایٹمائزیشن ڈیوائس کے ذریعے ٹھیک ذرات میں ایٹمائز کیا جاتا ہے ، اور پھر کسی خاص کے ساتھ سبسٹریٹ کی سطح پر یکساں طور پر لیپت ہوتا ہے۔ موجودہ لے جانے والی گیس کی مقدار ، کوٹنگ یا پتلی فلم تشکیل دینا۔ روایتی نیومیٹک دو سیال اسپرے کے مقابلے میں ، الٹراسونک ایٹمائزیشن اسپرے بہتر یکسانیت ، پتلی کوٹنگ کی موٹائی اور اعلی درستگی کو حاصل کرسکتا ہے۔ دریں اثنا ، اس حقیقت کی وجہ سے کہ الٹراسونک نوزلز کو ایٹمائز کرنے کے لئے ہوا کے دباؤ کی امداد کی ضرورت نہیں ہے ، الٹراسونک اسپرے کا استعمال اسپرے کے عمل کے دوران پینٹ کی چھڑکنے کو نمایاں طور پر کم کرسکتا ہے ، جس سے پینٹ کو بچانے کا مقصد حاصل ہوتا ہے۔ الٹراسونک اسپرے کرنے کی پینٹ کے استعمال کی شرح روایتی دو سیال اسپرے سے چار گنا زیادہ ہے۔

 

 

اصول:

 

یہ اعلی تعدد آواز کی لہروں کو پیزو الیکٹرک ٹرانس ڈوسروں کے ذریعہ مکینیکل توانائی میں تبدیل کرکے اور پھر مکینیکل توانائی کو مائع میں تبدیل کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ عمودی اوپر کی طرف اور نیچے کی کمپن الٹراسونک اسپرےنگ آلات کارخانہ دار کے نوزل ​​کی نوک پر مائع فلم میں کھڑی لہریں پیدا کرتی ہے ، جہاں ان لہروں کے طول و عرض کو بجلی کے جنریٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔ یہ اسٹیشنری مائع لہریں الٹراسونک نوزل ​​کے اوپری حصے سے اوپر کی طرف بڑھ سکتی ہیں ، اور جب بوندیں نوزل ​​کی ایٹمائزیشن کی سطح کو چھوڑ دیتی ہیں تو ، وہ یکساں مائکروومیٹر یا نینوومیٹر سائز کی بوندوں کی ٹھیک دھند میں پھیلا دی جاتی ہیں۔

 

 

شمسی سیل کوٹنگز پر لاگو:

 

الٹراسونک اسپرےنگ ٹکنالوجی اینٹی عکاس پرتوں ، ٹی سی او کوٹنگز ، بفر پرت کوٹنگز ، پیڈوٹ کے ساتھ ساتھ پتلی فلم اور پیرووسکائٹ شمسی خلیوں کی تیاری میں فعال پرتوں کو کامیابی کے ساتھ جمع کراسکتی ہے۔ او پی وی ، سی آئی جی ، سی ڈی ٹی ای ، سی زیڈ ٹی ، پیرووسکائٹ اور ڈی ایس سی ایسے حل اور معطلی ہیں جو پتلی فلم شمسی خلیوں کی تیاری میں الٹراسونک گیلے اسپرےنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے جمع کی جاسکتی ہیں۔ سی وی ڈی اور اسپٹرنگ آلات کی قیمت کے ایک چھوٹے سے حصے کے طور پر ، الٹراسونک ایٹمائزیشن نوزل ​​سسٹم پتلی فلم شمسی خلیوں کی تیاری کے فی واٹ لاگت کو کم کرتا ہے جبکہ اب بھی بیٹری کی اعلی کارکردگی فراہم کرتا ہے۔

الٹراسونک اسپرےنگ مشین اسپٹرنگ اور سی وی ڈی آلات کی قیمت کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے ، اور یہ نظام پیرووسکائٹ اسپرے اور دیگر پتلی فلم شمسی مینوفیکچرنگ ایپلی کیشنز کی تحقیق اور ترقی کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ الٹراسونک اسپرےنگ ٹکنالوجی ، بڑے اور اعلی صلاحیت کی پتلی فلم شمسی مینوفیکچرنگ میں اپ گریڈ کرنے کے لئے ایک ممکنہ طریقہ کے طور پر ، مستقل طور پر پہچان حاصل کر رہی ہے۔ توثیق شدہ آر اینڈ ڈی عمل بہت سی مختلف پرتوں اور اقسام کے لئے شمسی سیل ٹیکنالوجیز اور پتلی فلم شمسی سیل کوٹنگز کی بڑے پیمانے پر مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔

 

 

کوانٹم ڈاٹ:

 

نانو کرسٹل لائن سیمیکمڈکٹر نقطوں میں Zn ، PB ، CD ، اور SE ہوتا ہے۔ الٹراسونک چھڑکنے کے فوائد میں ابتدائی سرمایہ کاری کے لئے دارالحکومت کے سازوسامان کے اخراجات میں نمایاں کمی ، چھڑکنے کے عمل کے دوران معطل ذرات کو ختم کرنے ، توثیق شدہ توسیع پزیر پروڈکشن حل جو تحقیق اور ترقی سے آن لائن پروسیسنگ کے ذریعہ پیداوار میں منتقل ہوسکتے ہیں ، اور 95 traw تک منتقلی میں شامل ہیں۔ استعداد ، مہنگے خام مال کی کھپت کو کم کرنا۔

 

شمسی خلیوں کے لئے کوٹنگ کے فوائد:

1. سپرے کا نمونہ تشکیل دینا آسان ہے اور شمسی خلیوں کی کوٹنگ ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔

2. یہ یکساں مائکرون لیول کی کوٹنگ بنانے کے لئے کسی بھی شکل کی شے کو چھڑک سکتا ہے۔

3۔ خود صفائی ، غیر لچکدار الٹراسونک نوزلز اہم مینوفیکچرنگ میں ٹائم ٹائم کو کم کرسکتے ہیں۔

4. انتہائی کم بہاؤ کی گنجائش کے ساتھ ، یہ وقفے وقفے سے یا مستقل طور پر کام کرسکتا ہے۔

5. انتہائی قابل کنٹرول سپرے کی رقم چھڑکنے کے معیار کو زیادہ قابل اعتماد بناتی ہے۔

6. کم توانائی کی کھپت ، اعلی ایٹمائزیشن کی کارکردگی ، اور ایٹمائزڈ مائعات پر کم سے کم پابندیاں۔

7. اعلی ٹرانسمیشن کی کارکردگی ، جو ریورس اسپرے کی وجہ سے فضلہ اور فضائی آلودگی کو کم کرسکتی ہے ، اور بہت سارے اخراجات کی بچت کرسکتی ہے۔

8. کوئی دباؤ ، کوئی شور ، اور حرکت پذیر حصوں پر کوئی پہننا نہیں۔

9. سپرے آئس ڈریگن ٹائٹینیم کھوٹ مٹیریل سے بنا ہے ، جس میں اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی خصوصیات ہیں۔

10. بحالی کا کم وقت ، پیداواری صلاحیت کو مزید بہتر بنانا۔

11. اعلی صحت سے متعلق دباؤ کو کم کرنے والے والو اور مائع کنٹرول والو ، مختلف رفتار سے گیس مائع کوآرڈینیشن حاصل کرنا۔ (مکمل مشین)

12. اسپرے کی پوزیشن کو جلدی سے سیدھ میں لانے کے لئے لیزر سیدھ کا استعمال کریں۔ (مکمل مشین)

13. یہ کئی سو ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کام کرسکتا ہے اور ایک سادہ عمل اور اعلی کارکردگی کے ساتھ شمسی خلیوں کو کوٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔