الٹراسونک فوڈ کٹنگ سسٹم کے اجزاء کیا ہیں؟

 

الٹراسونک جنریٹر (بجلی کی فراہمی)

 

الٹراسونک جنریٹر 110VAC یا 220VAC کرنٹ کو ہائی فریکوئنسی، ہائی وولٹیج برقی سگنلز میں تبدیل کرتا ہے۔

 

 

الٹراسونک ٹرانس ڈوسر (کنورٹر)

 

الٹراسونک ٹرانسڈیوسرز جنریٹرز سے اعلی تعدد برقی سگنلز کا استعمال کرتے ہیں اور انہیں لکیری، قابل کنٹرول، اور قابل کنٹرول سگنلز میں تبدیل کرتے ہیں۔ یہ تبدیلی پیزو الیکٹرک سیرامک ​​شیٹس کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہے، جو وولٹیج لگانے پر پھیل جاتی ہے۔ فوڈ کٹنگ سسٹم میں استعمال ہونے والے کنورٹر کو خاص طور پر صفائی کے ماحول میں آپریشن کے لیے مکمل طور پر سیل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ٹرانسڈیوسرز خاص طور پر صفائی کے ماحول میں آپریشن کے لیے بنائے گئے ہیں اور ان میں ٹھنڈک کے لیے ایئر ان پٹ اور آؤٹ پٹ پورٹس شامل ہیں۔

الٹراسونک طول و عرض لیور

 

الٹراسونک طول و عرض لیور ایک ایڈجسٹ شدہ جزو ہے جو میکانکی طور پر کنورٹر کی لکیری کمپن حرکت کو مطلوبہ سطح پر ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ کنورٹر کی لکیری وائبریشن موشن مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے بہترین کٹنگ کارکردگی پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ الٹراسونک طول و عرض لیور کاٹنے کے آلے کو کلیمپ کرنے کے لیے ایک محفوظ، غیر ہلنے والی پوزیشن بھی فراہم کرتا ہے۔ فوڈ کٹنگ سسٹم میں استعمال ہونے والا طول و عرض لیور ایک مربوط اور ٹھوس ٹائٹینیم ڈیزائن ہے تاکہ کاٹنے کی زیادہ سے زیادہ درستگی اور دوبارہ قابلیت حاصل کی جا سکے۔ اس کے علاوہ، سنگل پیس ڈیزائن مکمل صفائی کی اجازت دیتا ہے، ملٹی پیس الٹراسونک ایمپلیٹیوڈ لیور کے برعکس، جو بیکٹیریا کو روک سکتا ہے۔

الٹراسونک کاٹنے والی بلیڈ

 

الٹراسونک کٹنگ بلیڈ ایک حسب ضرورت ٹول ہے جو ایک مخصوص فریکوئنسی پر کمپن کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ان ٹولز کو کمپیوٹر ماڈلنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ بہترین کارکردگی اور عمر حاصل کی جا سکے۔

الٹراسونک کاٹنے والے بلیڈ کو سسٹم کی فریکوئنسی سے ملنے کے لیے ٹیون کیا جانا چاہیے۔ اس ٹیوننگ پروگرام کو بلیڈ کے معیار، لمبائی اور ہندسی شکل پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔ ٹائٹینیم اپنی گونج اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی خصوصیات کی وجہ سے الٹراساؤنڈ ٹولز کے لیے ترجیحی مواد ہے۔ ٹائٹینیم فوڈ پروسیسنگ انڈسٹری کی حفظان صحت کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔ الٹراسونک کاٹنے والے بلیڈ کے لئے درکار پتلی بلیڈ کی جیومیٹری میں موروثی اعلی تناؤ کی وجہ سے۔ کاٹنے والے سر کے لیے درکار اعلی تناؤ کو مینوفیکچرنگ کے دوران تار کاٹنے والی ٹیکنالوجی اور اس کے نتیجے میں تناؤ سے نجات کے عمل کے ذریعے حاصل کیا جانا چاہیے، تاکہ بعد میں تناؤ سے نجات کے عمل کو آسان بنایا جا سکے اور آلے کی سروس لائف کو زیادہ سے زیادہ بنایا جا سکے۔

 

مادی پروسیسنگ سسٹم

 

خوراک اور الٹراسونک ٹولز کی مناسب پوزیشننگ اور نقل و حرکت کے لیے خودکار مشینری کی ضرورت ہے۔ آٹومیشن درست پوزیشن، سمت، اور رفتار کاٹنے کی کلید ہے۔ عام طور پر، یہ پروسیسنگ سسٹم خوراک اور/یا کاٹنے والے آلات کی رفتار اور پوزیشن کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے کے لیے سروو ڈرائیو میکانزم کا استعمال کرتے ہیں۔